Metal lazer kesim, CNC kontrollü lazer makineleri yardımıyla metallerin çok ince hassasiyetle şekillendirilmesi işlemidir. Bu yöntemde, odaklanmış bir lazer ışını metalin yüzeyine uygulanarak eritilir ya da buharlaştırılır ve bu sayede istenen geometri elde edilir. Metal lazer kesim, dijital tasarımlar temelinde çalıştığı için hem seri hem de prototip üretimlerde sıkça tercih edilir. Hızlı, hassas ve firesiz kesim ihtiyacı olan tüm endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Peki, metal lazer kesim nasıl yapılır? Metal lazer kesim, yüksek yoğunlukta odaklanmış bir lazer ışınının metal yüzeye uygulanmasıyla, malzemenin eritilerek ya da buharlaştırılarak kesilmesiyle yapılır. Bu işlem, dijital olarak kontrol edilen CNC sistemleri ile yönetilir ve yardımcı gazlarla desteklenerek maksimum verimlilik sağlanır.
Metal lazer kesim aşamaları genellikle şu şekildedir: Öncelikle, kesilecek parçanın dijital tasarımı yapılır ve lazer makinesine yüklenir. Ardından, malzeme tabloya yerleştirilir, lazer parametreleri belirlenir ve kesim başlatılır. Lazer ışını, CNC kontrolü altında kesim yolunu takip ederek metali şekillendirir. Son adımda ise kesilen parçalar kalite kontrol sürecine alınır. Tüm bu adımlar, firesiz, düzgün ve tekrarlanabilir üretim için önemlidir.
Metal Lazer Kesime Başlamadan Önce Nelere Dikkat Edilir?
Metal lazer kesim işlemine başlamadan önce, kesilecek malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin ayrıntılı olarak analiz edilmesi gerekir. Bu aşamada en temel husus, kullanılacak metalin lazer kesime uygunluğudur. Paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çelik, pirinç gibi farklı metal türleri; farklı lazer gücü, kesim hızı ve gaz seçimi gerektirir. Kalınlık arttıkça, kesim için daha güçlü lazer kaynağına ihtiyaç duyulur. Yüzey kaplaması ise lazer ışınının malzeme ile etkileşimini doğrudan etkileyerek kesim kalitesini belirler.
Bir diğer önemli hazırlık, kesim desenlerinin dijital olarak hazırlanmasıdır. CAD/CAM yazılımları kullanılarak oluşturulan bu dosyalar, CNC lazer makineleri ile birebir uyumlu olmalıdır. Hatalı ya da eksik bir çizim, kesimin başarısız olmasına neden olabilir. Metal lazer kesim işlemi, milimetrik hassasiyet gerektirdiği için, dijital dosyanın çizim toleransları, delik çapları ve kenar boşlukları doğru şekilde tanımlanmalıdır.
Ayrıca, tabla yerleşimi ve sac plakanın sabitlenme yöntemi de işlem öncesi dikkat gerektiren teknik bir adımdır. Malzeme titreşirse veya düzgün yerleştirilmezse, kesim hatalı olabilir. Nova Metalsan gibi uzmanlaşmış üreticiler, bu hazırlık aşamalarını otomasyon ve kalite kontrol sistemleriyle yürütür. Metal lazer kesim öncesinde yapılan bu hazırlıklar, hem fire oranını düşürür hem de üretim hızını ve doğruluğunu artırır.
Metal Lazer Kesim Süreci Adım Adım Nasıl İlerler?
Metal lazer kesim süreci, dijital ortamda hazırlanan tasarımların yüksek hassasiyetle metal levhalara uygulanmasıyla ilerler. İlk adımda, kesilecek parçaya ait teknik çizim CAD yazılımı kullanılarak oluşturulur. Bu çizim, lazer kesim sisteminin anlayabileceği dijital formatlara dönüştürülerek makineye aktarılır. Tasarımın doğruluğu, elde edilecek parçanın kalite standardını belirleyen en temel etkendir.
İkinci aşamada, işlenecek metal levha otomatik kesim tablasına yerleştirilir. Tabla üzerindeki hizalama lazer tarayıcılarla otomatik olarak sağlanır ve malzeme sabitlenir. Ardından, malzemeye göre lazer gücü, kesim hızı, odaklama mesafesi ve kullanılacak yardımcı gaz (örneğin azot veya oksijen) gibi parametreler tanımlanır.
Metal lazer kesim işlemi başladığında, CNC sistem lazer ışınını dijital rota doğrultusunda yönlendirerek metali kesmeye başlar. Bu işlem sırasında malzeme lokal olarak ısıtılarak buharlaştırılır ya da eritilir. Süreç tamamlandığında, parçalar toplanır ve ölçüsel doğruluk, kenar kalitesi gibi kriterlerle kalite kontrol aşamasına alınır. Her adım, firesiz ve seri üretime uygun sonuçlar sağlamak amacıyla optimize edilmiştir
Metal Lazer Kesimde Kaliteyi Etkileyen Faktörler Nelerdir?
Metal lazer kesim uygulamasında kaliteyi doğrudan etkileyen birçok teknik unsur bulunur. Bu faktörlerin her biri, kesim yüzeyinin düzgünlüğünden parça toleransına kadar üretimin genel başarısını belirler.
1. Lazer Odak Noktası: Odaklama doğru yapılmazsa lazer ışını, metal yüzeyde düzensiz kesimler, çapaklar ve termal deformasyonlar oluşturur. Net ve keskin kenarlar için doğru odaklama şarttır.
2. Kesim Hızı: Aşırı hızlı kesimlerde metal yeterince ayrılmaz; çok yavaş kesim ise malzemenin yanmasına yol açabilir. Hız, malzemenin kalınlığına ve türüne göre optimize edilmelidir.
3. Yardımcı Gaz Seçimi: Azot, oksijen veya hava gibi gazlar, metal lazer kesim işlemini destekler. Azot daha temiz bir kesim sağlarken, oksijen kesim hızını artırır ancak oksitlenme riski taşır.
4. Lazer Gücü ve Malzeme Kalınlığı Uyumu: Güçlü lazerler ince metalleri deforme ederken, düşük güçlü lazerler kalın metalleri tam olarak kesemez. Uyum doğru belirlenmelidir.
Bu teknik değişkenler, metal lazer kesim kalitesinin temel belirleyicileridir.
Metal Lazer Kesim Sonrası Parçalar Nasıl Değerlendirilir?
Kesim işlemi sona erdiğinde parçalar, hem ölçüsel hem de görsel olarak değerlendirilir. Özellikle otomotiv, savunma sanayi ve mimari uygulamalarda kullanılan parçalarda tolerans değerleri oldukça önemlidir.
Parçalar gerekirse çapak alma, zımparalama ya da temizlik işlemleri gibi ikincil işlemlere tabi tutulur. Bu sayede kullanım öncesi estetik ve fonksiyonel anlamda en uygun hale getirilir.
Nova Metalsan, metal lazer kesim sürecinde her parçayı dijital ölçüm sistemleriyle kontrol ederek müşterilere en yüksek kalitede metal lazer kesim ürünü sunar.
Metal lazer kesim, hem yüksek hassasiyet hem de üretim hızı açısından modern imalat sektörünün vazgeçilmez bir parçasıdır. Bu teknolojinin sağladığı avantajlar, doğru makineler, uygun ayarlar ve deneyimli operatörlerle birleştiğinde maksimum verim sağlar. Nova Metalsan, bu alandaki uzmanlığıyla müşterilerine güvenilir ve kaliteli lazer kesim çözümleri sunmaktadır.
Metal lazer kesim hakkında teknik destek almak ya da proje bazlı çözüm üretmek isterseniz, sektördeki deneyimimizle her zaman yanınızdayız!
Metal Lazer Kesim Hakkında SSS
Fiber lazer kesim teknolojisi, enerji verimliliği, kesim hızı ve düşük bakım maliyeti sayesinde günümüzde en iyi lazer kesim teknolojisi olarak kabul edilir.
Lazer kesim; paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, bakır, pirinç, akrilik, MDF, pleksi ve plastik gibi çok çeşitli metal ve ametal malzemelerle yapılabilir.
Lazer kesim işlemleri için genellikle AutoCAD, SolidWorks, Fusion 360 gibi CAD programları kullanılır. Dosya formatı olarak DXF, DWG ve STEP en yaygın formatlardır.
Lazer kesim işlemi, parçanın karmaşıklığına ve malzeme kalınlığına bağlı olarak birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar sürebilir. İnce saclar saniyeler içinde kesilebilir.
Lazer kesimle endüstriyel makine parçaları, mimari paneller, dekoratif ürünler, tabela kesimleri, prototipler ve seri üretim bileşenleri üretilebilir.
Lazer kesimde azot, oksijen ve hava en sık kullanılan gazlardır. Azot temiz kesim sağlar, oksijen kesim hızını artırır, hava ise maliyet avantajı sunar.
Lazer kesim teknolojisi, malzeme türüne bağlı olarak 0.1 mm kalınlığındaki çok ince levhaları bile yüksek hassasiyetle kesebilir.
Evet, lazer kesim alüminyumu rahatlıkla kesebilir. Doğru lazer gücü ve yardımcı gaz seçimi ile alüminyum levhalar hassas şekilde işlenebilir.